双模两用测漏仪(通常支持示踪气体与压力/真空两种检测模式)是工业检漏的高效设备，广泛应用于新能源、制冷、航空航天等领域。若检测中突发故障，需快速精准处理，避免延误生产或遗漏安全隐患，以下为具体应急处理方案。
一、故障处理核心原则
优先保障人员安全，暂停检测作业并切断仪器电源(若涉及高压气路需关闭气源)；先排查简易故障点(如连接、供电)，再处理复杂问题；若无法现场修复，立即启用备用仪器，同时记录故障现象(如报错代码、异常状态)，便于后续维修溯源。
二、常见故障应急处理步骤
1.仪器无响应(开机黑屏、按键失灵)
第一步：检查供电线路。确认电源线插头是否松动，外接电源适配器输出电压是否正常(用万用表检测，需匹配仪器额定电压，如12V/24V)；若为电池供电，查看电池电量指示灯，电量低于20%需立即更换备用电池或连接外接电源。
第二步：排查硬件故障。若供电正常仍无响应，长按开机键10秒尝试强制重启；重启无效则检查仪器外壳是否有撞击痕迹，若存在物理损坏，需停止使用并联系厂家维修，避免内部电路进一步损坏。
2.检测数据偏差大(双模数值不一致、示值跳变)
第一步：校准快速核验。切换至“校准模式”，用已知浓度的标准气(如氦气)或标准漏孔快速验证。若示踪气体模式偏差超10%，立即重新进行零点校准(在洁净无干扰环境中操作)；压力模式偏差大则检查压力传感器接口是否漏气，重新紧固密封接头。
第二步：环境干扰排除。确认检测环境是否存在强电磁(如附近有大功率设备)、气流扰动或温度骤变，若有则转移至稳定环境(温度5-35℃、无明显气流)，待仪器稳定10分钟后重新检测。
3.报警异常(误报警、不报警)
误报警处理：先检查是否误触报警阈值设置(如将“低漏”阈值设为“高漏”)，恢复默认阈值后重试；若仍误报，清洁传感器探头(用无尘布擦拭示踪气体传感器，压力传感器需避免接触油污)，去除可能附着的粉尘或残留气体。
不报警处理：切换至两种检测模式分别测试，若单一模式不报警，可能是该模式传感器故障(如示踪气体传感器失效)，立即切换至备用模式继续检测，同时标记故障模式；若双模均不报警，检查报警扬声器或指示灯是否损坏，临时通过仪器显示屏数值判断漏点，后续联系维修。
三、后续保障措施
故障解决后，需用标准漏孔或已知漏点的试块验证仪器精度，确认无误后方可恢复检测；若故障频繁发生，需定期(每3个月)进行全面维护，包括清洁传感器、检查气路密封性、更新仪器固件，降低突发故障概率。
综上，双模两用测漏仪突发故障时，按“先排查简易问题、再切换备用方案、较后记录报修”的流程处理，可较大程度减少对检漏工作的影响，保障检测效率与安全性。
更新时间：2025-08-25 
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